Wie funktioniert die Green-Laser-PBF-Technologie?

Das PBF-Verfahren (Powder Bed Fusion) basiert auf dem selektiven Laserschmelzen. Ein Laserstrahl verschmilzt feines Metallpulver und erzeugt so das Bauteil Schicht für Schicht. Dabei wird das Pulver gleichmäßig auf die Bauplattform aufgetragen und vom Laser entsprechend der Bauteilgeometrie verschmolzen. Nach jeder fertiggestellten Schicht senkt sich die Bauplattform in z-Richtung ab, bevor die nächste Schicht entsteht.
Hochreflektierende Metalle wie reines Kupfer oder Kupferlegierungen weisen aufgrund ihrer geringen Absorptionsrate einen inhärenten Widerstand gegenüber Standardlasern auf. Mit ihrer kürzeren Wellenlänge liefert die Green-Laser-Technologie hier die Lösung, um auch diese anspruchsvollen Materialien zuverlässig im 3D-Druck zu verarbeiten.

Was ist ein grüner Laser?

Die Green-Laser-PBF-Technologie ermöglicht die Herstellung hochpräziser Metallbauteile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Selbst hochreflektierende Werkstoffe lassen sich damit effizient verarbeiten – für Bauteile mit höchster Dichte, hervorragender Leitfähigkeit und herausragender Qualität.

Addireen setzt dabei auf einen grünen Laser mit 532 nm Wellenlänge, der sich durch kurze Wellenlänge, hohe Leistung und exzellente Strahlqualität auszeichnet. Die Laserleistung steht in mehreren Stufen zur Verfügung – 500 W, 700 W, 1000 W und 2000 W – und eignet sich damit ideal zum Sintern hochreflektierender und feuerfester Materialien wie Kupfer, Gold, Platin, Aluminium, Silber, Tantal und Wolfram.